3D玻璃熱彎機的應用案例

設備概況

設備分為待料區、爐膛區、冷卻區，其中爐膛是加熱和成型的區域，一塊3D玻璃熱彎后的效果優良與否就取決該區域的機械精度、模具的精度、加熱時的溫度穩定性以及成型時的壓力設定等多方面的因素。

 課題

1、升溫超調

設備啟動后希望快速升溫，可受到慣性影響，容易產生過多超調，導致熱彎失敗，材料浪費。

2、不良品率增高

伺服成型機構的壓力控制精度不足，容易影響到最終成型的品質，產生大量的不良品。

解決方案
1、壓力控制技術

前段曲線部位：伺服成型機構高速運行至模具上膜

曲線上升部位：伺服成型機構低速壓緊上下模具

中間平穩部位：伺服成型機構第一段保壓過程

后段上升部位：伺服成型機構升壓過程

后段平穩部位：伺服成型機構第二段保壓過

2、DPC技術

生產過程中，溫度較低的模具會引起加熱平臺溫度下降，希望能快速、穩定地恢復到設定溫度，降低溫度變化引起的不良率。

使用【過程控制技術】控制操作量，溫度穩定后切換成PID控制，可減少如模具較低的溫度等外部干擾引起的溫度降低，盡快實現加熱器溫度的穩定。

品質，提升設備競爭力

實現性能指標：

壓型時間：40s/p

壓型精度：±10μm

溫度波動：±0.5°

【經營層】

■ 打造國內的3D玻璃熱彎機，成為行業發展的風向標！

■ 結合多項技術，各項性能，設備競爭力向上！

【管理層】

■ 通過壓力控制、過程控制等技術導入，大幅縮短壓型時間，效率提升。

■ 減少外部干擾引起的溫度降低，降低因溫度波動引起的不良，品質提升。

【工程師層】

■ 全系統由歐姆龍提供技術支援，后期維護有保障。

■ 通過一款軟件對所有設備進行整合控制，縮短開發時間。

歐姆龍始終致力于解決生產中出現的課題，推動生產革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated"（控制升級），致力于為制造業革新創出提供核心技術力，為客戶創造更簡單更靈活的制造現場，實現高速?高精度生產，賦予生產更多智能